隨著技術(shù)的發(fā)展，包裝工藝發(fā)展到分別進(jìn)行內(nèi)包裝、外包裝、運(yùn)輸包裝等包裝操作，將這些相互獨(dú)立的自動(dòng)或半自動(dòng)包裝設(shè)備、輔助設(shè)備等按包裝工藝的先后順序組合起來，即成為包裝流水線。
       為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，在流水線的基礎(chǔ)上，再配置適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)控制、檢測(cè)、調(diào)整裝置、自動(dòng)供料及輸送裝置，使被包裝物品能按既定的工序和一定的節(jié)拍自動(dòng)完成全部包裝工藝過程。整個(gè)包裝過程不需人直接參與操作，僅需完成開機(jī)，出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行調(diào)整檢修、控制等。這種生產(chǎn)線即稱為自動(dòng)包裝線。

  采用包裝自動(dòng)線的目的是：①提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，②提高包裝產(chǎn)品質(zhì)量，③降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，④減少占地面積，⑤降低包裝產(chǎn)品成本。一般在少品種、大批量生產(chǎn)時(shí)宜采用包裝自動(dòng)線。
       選擇自動(dòng)包裝生產(chǎn)線時(shí)應(yīng)考慮的問題

  1、必須事先對(duì)包裝物的形狀、持性、包裝材料等進(jìn)行充分研究。要考慮包裝物品是否能以穩(wěn)定正常的狀態(tài)進(jìn)入下道工序,特別是不穩(wěn)定型形狀的包裝物容易出現(xiàn)異常傳送現(xiàn)象，也易導(dǎo)致故障的產(chǎn)生。

  2、在機(jī)器之間設(shè)置緩沖區(qū)，聯(lián)接包裝設(shè)備臺(tái)數(shù)越多，從理論上講總運(yùn)行率越低。因此，為了防止運(yùn)行率降低，在機(jī)器之間連接部位設(shè)置緩沖單元。

  3、內(nèi)包裝機(jī)與外包裝機(jī)應(yīng)匹配。作為運(yùn)輸包裝的外包裝，一般是把數(shù)個(gè)到數(shù)十個(gè)經(jīng)過內(nèi)包裝的商品匯集成一個(gè)外包裝。所以，內(nèi)包裝-外包裝自動(dòng)線一般由數(shù)臺(tái)內(nèi)包裝機(jī)與一臺(tái)外包裝機(jī)相連接。外包裝機(jī)的包裝能力取決于內(nèi)包裝機(jī)排出的商品合流后向外包裝機(jī)供給的能力。

  問題的解決和目的的達(dá)成必然使自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線應(yīng)用原來越廣泛，也為各行各業(yè)的產(chǎn)品包裝提供助益。