傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營模式更多的依靠勞動力成本、規(guī)模優(yōu)勢，將面臨著外部環(huán)境變化帶來的競爭壓力和行業(yè)環(huán)境變化帶來的經(jīng)營壓力。隨著我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步調(diào)整，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展向高質(zhì)量的進(jìn)一步的轉(zhuǎn)變，各類產(chǎn)品的材質(zhì)、工藝變化周期日益縮短，新工藝、新產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化特征。傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營模式已經(jīng)越來越不能適應(yīng)，迫切需要信息化與工業(yè)化的深度融合，利用自動化流水線技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)尤其顯得重要。

  在自動化流水線中的監(jiān)控管理設(shè)備通過集成多種現(xiàn)代化技術(shù)和信息交互終端的應(yīng)用，可以有效的解決企業(yè)信息集成，方便制造車間和設(shè)計層之間的交互，促進(jìn)產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計，提高企業(yè)生產(chǎn)制造的響應(yīng)速度，改變車間生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)綜合競爭力。
       1、自動化流水線的信息終端連接的現(xiàn)場設(shè)備可以對相關(guān)人員提供多種生產(chǎn)實時信息，并且擁有人機(jī)交互能力，能夠在數(shù)據(jù)庫中對車間的生產(chǎn)狀況和數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，并以供日后查看和調(diào)用，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，能夠有效的對自動化流水線生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行判斷，方便對生產(chǎn)調(diào)度，改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
       2、管理人員能夠在自動化流水線聯(lián)網(wǎng)的終端上對生產(chǎn)過程實時遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過網(wǎng)絡(luò)觀察現(xiàn)場生產(chǎn)信息，并通過網(wǎng)絡(luò)信息共享，將生產(chǎn)活動信息傳送到ERP中，使CAD/CAM和ERP/計劃系統(tǒng)間的集成加強(qiáng)，同時可以加強(qiáng)多企業(yè)間的車間協(xié)同管理和控制，節(jié)約資源提升效率。用戶可以通過開放性技術(shù)實現(xiàn)用戶化功能特征，使系統(tǒng)按用戶的需求進(jìn)行集成，拓展功能。
       3、當(dāng)檢測裝置發(fā)現(xiàn)自動化流水線上機(jī)床故障或者判斷機(jī)床可能故障時，對相關(guān)人員傳送信息，進(jìn)行警報并告知狀態(tài)，能夠?qū)υO(shè)備的維修提出指導(dǎo)和建議，從而使設(shè)備更快速的修復(fù)，縮短停機(jī)時間，減少企業(yè)損失。
       4、將企業(yè)制造車間自動化流水線設(shè)備層的所有設(shè)備作為動態(tài)的網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的部分，實現(xiàn)制造系統(tǒng)的可重配。
       通過自動化流水線的監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺來實現(xiàn)監(jiān)控管理的目標(biāo)，強(qiáng)化上層應(yīng)用系統(tǒng)與設(shè)備層制造信息間的連接和信息共享，促進(jìn)企業(yè)信息的無縫連接。