隨著我國勞動力成本的上升，生產企業(yè)迫切需求采用自動化流水線。

  自動化流水線的類型多種多樣，可按其不同的特征進行分類。根據(jù)工作性質不同可以分為：切削加工自動線、裝配自動線及綜合性自動線；根據(jù)工件輸送方式可分為：料槽輸送自動線、機械手輸送自動線、傳送帶輸送自動線以及帶隨行夾具的自動線等：根據(jù)生產批量的大小又可分為大批大量生產的專用自動線和多品種成批生產的可變自動線。

  在自動化流水線作業(yè)過程中，目前面臨著諸多問題，如何解決車間生產線的數(shù)據(jù)實時的反饋，保證數(shù)據(jù)的真實性和解決問題的及時性；如何保證流水線的暢通，如何解決在制品的堆積以及如何及時發(fā)現(xiàn)瓶頸工序；如何保障出口準時交貨等因素一直困擾著企業(yè)管理者。
       基于自動識別技術的自動化生產流水線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一。通過采用自動識別技術，自動化流水線能夠自動采集生產數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產管理者提供生產流水線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數(shù)，進行各生產重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產崗位進行監(jiān)督、對產品質量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。
       同時通過與企業(yè)已有ERP系統(tǒng)的結合，及時查詢每一個訂單的生產情況，使企業(yè)的管理者及采購、物流等部門能夠實時監(jiān)控任何一個訂單的生產情況，為生產排期、物料采購、海關報關及物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調度依據(jù)。
       在自動化流水線自動識別技術的基礎上，采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質工票，為生產流水線上的每一個單品工件使用一張電子標簽，在每個工位上安裝一臺電子標簽數(shù)據(jù)采集終端。當工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過采集設備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。