在設計自動化生產(chǎn)流水線總體架構時，要對產(chǎn)品的流程有一個完整的了解，并對產(chǎn)品做了的工序做了全面的分析，就要充分考慮有利于生產(chǎn)產(chǎn)品的系統(tǒng)總體構架設計方案，盡可能的遵循簡單有效原則，充分保證產(chǎn)品功能的實現(xiàn)，減少人力資本，促進生產(chǎn)效率的提高，增強產(chǎn)品的實用性，提高經(jīng)濟效益。

  我司設計生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)流水線系統(tǒng)總體架構，以生產(chǎn)過程采用電子標簽刷卡方式完成工序流轉和數(shù)據(jù)采集為基礎，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務、質量、成本、設備、工藝、人員管理的有機整合,實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。

  自動化流水線主要根據(jù)客戶具體需求進行相應的設計、規(guī)劃、軟件及設備生產(chǎn)、安裝、調試等，建成自動化、信息化相融合的智能自動化生產(chǎn)線(根據(jù)客戶實際需求情況，項目建成的生產(chǎn)線數(shù)量將可能進行調整)，實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)并應用于生產(chǎn)現(xiàn)場、管理經(jīng)營、設備維護、設備改進等的功能，從而通過提供智能自動化流水線產(chǎn)品為客戶提供智能制造的個性化定置解決方案。

  所需的相關硬件、軟件，基于自身在智能化、自動化改造方面的經(jīng)驗和技術，以智能裝備為主體,采用工業(yè)機器人完成自動上下料，以及采用AGV、RGV為基礎的工具完成搬運工作，運用云數(shù)控系統(tǒng)平臺、SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、APS (高級生產(chǎn)排程系統(tǒng))、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)等軟件系統(tǒng),結合三維仿真技術、大數(shù)據(jù)應用技術,組裝集成出實現(xiàn)3C產(chǎn)品精密結構件生產(chǎn)智能自動化加工的生產(chǎn)線。
       以自動化流水線為基礎的智能制造系統(tǒng)解決方案具有裝備自動化、工藝數(shù)字化、生產(chǎn)柔性化、過程可視化、信息集成化、決策自主化的特點，可實現(xiàn)提升產(chǎn)品優(yōu)良率、縮短開發(fā)周期、降低人工成本的目的，達到多品種、小批量混流有序生產(chǎn)的效果。