自動化包裝流水線設(shè)備的調(diào)試工作包括清洗、檢查、調(diào)整、試車，由使用單位組織進行。精密型、關(guān)鍵包裝機械設(shè)備以及特殊情況下的調(diào)試，由包裝機械設(shè)備動力部門會同工藝技術(shù)部門組織。自制由制造單位調(diào)試，設(shè)計、工藝、設(shè)備、使用部門參加。
       一、自動化包裝流水線設(shè)備的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)    
       自動化包裝設(shè)備安裝完成后，必須進行調(diào)試，應做好以下工作：
       1、多次擦洗包裝機械設(shè)備，油箱及各潤滑設(shè)備加夠潤滑油，滑動面應多次涂油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。
       2、試車前裝好防護裝置，清理包裝機械設(shè)備上不必要的物件，確保安全。
       3、應先試運行電氣部分，先不要掛上皮帶或脫開聯(lián)軸器，確定轉(zhuǎn)向正確后．再掛上皮帶或連接主機，并適當張緊。
       4、試車時應空轉(zhuǎn)1小時，注意溫度變化。按照部件一組件一單機一機組的方式逐級試運行，前一級不合格，不得進行下一級運行。
       5、開始啟動按鈕后，應光點動數(shù)次，檢查各部位動作無誤后速逐漸增至高速。
       6、試運轉(zhuǎn)中如有不正常情況，應立即停車檢修。
       7、試車中要求潤滑液壓系統(tǒng)和冷卻或加熱系統(tǒng)各管理暢通無阻作正確、靈活、可靠，確認部件無裂紋和碰損等缺陷。
       8、試車結(jié)束后，斷開動力源，消除壓力和載荷，清理自動化包裝流水線運動線路上的障礙物，整理運轉(zhuǎn)記錄。    
       9、對照包裝機械設(shè)備的出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如有不合格現(xiàn)象，應及時向有關(guān)部門反映，通知制造廠家，試車檢驗證書和記錄歸入設(shè)備檔案。
      二、 自動化包裝流水線設(shè)備的調(diào)試一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗三種。    
       空轉(zhuǎn)試驗的目的是為了檢驗包裝機械設(shè)備安裝精度的保持性，包裝機械設(shè)備的穩(wěn)固可靠性，傳動、操縱、控制等系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中狀態(tài)的穩(wěn)定性。通常試驗時間在4小時以上。如在調(diào)試過程中出現(xiàn)溫度問題、噪聲、動作不均勻等故障，應立即停車檢查排除，不能解決的問題應與制造廠聯(lián)系解決。
       空轉(zhuǎn)試驗分步進行，按照由部件到組件，由組件到整機，由單機到全部自動化包裝線。啟動時先“點動”數(shù)次．觀察無誤后再正式啟動運轉(zhuǎn)，由低速到高速逐漸增加。以機床為例，空轉(zhuǎn)試驗檢查內(nèi)容如下：
       1、各種速度的變速運行情況，由低速到高速逐漸增加，每一級速度運轉(zhuǎn)時間不小于2min。
       2、各部位軸承溫度。正常潤滑條件下，軸承溫度不得超過設(shè)計規(guī)范或說明書規(guī)定。主軸滑動軸承溫度不大于60匯(溫升不大于40Y)；主軸滾動軸承溫度不大于70度(溫升不大于30度)。

  3、各變速箱運行時的噪聲不大于85fB，精密設(shè)備不大于70dB，不能有沖擊聲。
       4、檢查進給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機械、液壓、電氣系統(tǒng)的工作情況。
       5、各自動裝置、連鎖裝置、分度機構(gòu)及聯(lián)動裝置動作的協(xié)調(diào)性、正確性。各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護措施的靈活性、可靠性。
       6、整機連續(xù)空轉(zhuǎn)時間應符合表1—l所示，其運轉(zhuǎn)過程中不應發(fā)生故障或停機事件。    
       負荷試驗的目的是檢查設(shè)備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統(tǒng)的工作是否正常、安全、穩(wěn)定、可靠。試驗負荷可按包裝機械設(shè)備公稱功率的25％、50％、75％、100％的順序分階段進行，也可結(jié)合產(chǎn)品進行加工試驗，部分包裝機械設(shè)備需做超設(shè)備公稱功率試驗。試驗主要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、操縱、控制和安全裝置工作是否正常．運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
       三、在負荷試驗后，或合同規(guī)定的要求。查項目進行檢查。按說明書或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行精度加工試驗。應達到出廠精度如機床進行幾何精度、主傳動精度及加工精度檢查或?qū)ｉT規(guī)定的檢在設(shè)備運行試驗中，要對整個自動化包裝流水線設(shè)備的試運情況加以評定，做出正確的技術(shù)結(jié)論好各項記錄，主要包括以下幾個方面：
       1、包裝機械設(shè)備幾何精度、加工精度、檢驗記錄及其他機能試驗的記錄。
       2、包裝機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況，包括試驗中對故障的處理工作。
       3、對無法調(diào)整及排除的問題，按性質(zhì)分類：原設(shè)計問題、制造質(zhì)量問題量問題、調(diào)整中的技術(shù)問題等。
自動化包裝流水線設(shè)備試驗后做好各項檢查工作的記錄，根據(jù)試驗情況填寫出一式三份，分別交給移交部門、使用部門和設(shè)備動力部門保管。