去年4月份，德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，工業(yè)4.0概念橫空出世，迅速在全世界范圍內(nèi)走紅，也讓全球5000多家企業(yè)振聾發(fā)聵。其實(shí)，工業(yè)4.0簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是“提高效率”，但具體到實(shí)施層面卻牽扯到千頭萬(wàn)緒的產(chǎn)業(yè)鏈，而在今年各大生產(chǎn)企業(yè)不得不面對(duì)的就是流水線(xiàn)員工與自動(dòng)化流水線(xiàn)設(shè)備缺失的尷尬局面。

  中國(guó)在自動(dòng)化技術(shù)以及自動(dòng)化流水線(xiàn)的普及度上一直處于比較落后的地位，中國(guó)進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，不僅要面對(duì)高級(jí)人才匱乏的挑戰(zhàn)，也要面對(duì)低端人力過(guò)剩的尷尬，更要為“工業(yè)3.0”之前的缺課而付出沉重的代價(jià)。

  在自動(dòng)化應(yīng)用歷史上，包括政治家、經(jīng)濟(jì)學(xué)家和]—會(huì)領(lǐng)袖等在內(nèi)的許多人，都擔(dān)心大量使用自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人會(huì)造成大量失業(yè)，但歷史的進(jìn)展表明這種擔(dān)心是不必要的。隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，社會(huì)物質(zhì)財(cái)富的增加，反而出現(xiàn)了勞動(dòng)力越來(lái)越不足的現(xiàn)象，日本和韓國(guó)就是這樣。韓國(guó)的一個(gè)現(xiàn)代汽車(chē)廠(chǎng)，大量使用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和機(jī)器人卻安排了320名工人，這說(shuō)明機(jī)器人的廣泛使用，不僅不增加失業(yè)率．反而增加了就業(yè)機(jī)會(huì)，井延長(zhǎng)了人的工作年齡。

  隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，自動(dòng)化不僅僅是生產(chǎn)的需要，同時(shí)也成了人們生活不可或缺的部分，工業(yè)自動(dòng)化，不但是對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)，對(duì)于包裝機(jī)械企業(yè)來(lái)說(shuō)也同樣是大的挑戰(zhàn)，自動(dòng)化流水線(xiàn)技術(shù)的改革與創(chuàng)新，自動(dòng)化設(shè)備的改進(jìn)與優(yōu)化，方方面面都需要得到進(jìn)一步的提升。

  事實(shí)上，在已經(jīng)展出的工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)上，無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)、在線(xiàn)條碼、二維碼比對(duì)、影像識(shí)別、機(jī)器人應(yīng)用等技術(shù)已經(jīng)取得一些突破，它們把消費(fèi)者同生產(chǎn)者、生產(chǎn)設(shè)備、原物料等直接連通起來(lái)。智能化工廠(chǎng)將會(huì)采用B2C模式，直接面向消費(fèi)者，省去中間經(jīng)銷(xiāo)商以及不必要的物流成本。總之，未來(lái)的智慧化工廠(chǎng)將會(huì)是一個(gè)集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一身的大型經(jīng)濟(jì)體，當(dāng)下的國(guó)際分工也將會(huì)隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)而重新洗牌。

  總的來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)自動(dòng)化已經(jīng)成為企業(yè)走向未來(lái)的必行之路，這需要生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)規(guī)模以及手段進(jìn)行一系列的調(diào)整，同時(shí)也要求包裝機(jī)械生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)自動(dòng)化流水線(xiàn)技術(shù)的大力革新。雖然，在中國(guó)的工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程上，肯定會(huì)面對(duì)很多的困難，但是只要我們攜手共進(jìn)，憑著中國(guó)人民的勞動(dòng)智慧，一定會(huì)收獲更好的未來(lái)！