自動化流水線，是指按照工藝過程，把一條生產(chǎn)線上的機(jī)器聯(lián)結(jié)起來，形成包括上料、下料、裝卸、產(chǎn)品加工和包裝等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續(xù)的生產(chǎn)線。

自動化生產(chǎn)流水線之所以能成為一個系統(tǒng)，緣于它是建立在機(jī)械技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、接口技術(shù)等基礎(chǔ)上的一門綜合技術(shù)。它從系統(tǒng)工程觀點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)用這些綜合技術(shù)，根據(jù)生產(chǎn)的需要，對他們進(jìn)行了有效地組織與綜合，從而實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備的最佳化。

因此，自動化生產(chǎn)流水線雖源于流水生產(chǎn)線與流水生產(chǎn)線有相似之處，但其性能已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過流水生產(chǎn)線，并有許多明顯的不同。最主要的特點(diǎn)是自動化流水線吸納具有統(tǒng)一的自動化控制系統(tǒng)，有較高的自動化程度，還具有比流水生產(chǎn)線更為嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié)奏，工作必須以一定的生產(chǎn)節(jié)拍經(jīng)過各個工位完成預(yù)定的加工。

現(xiàn)今階段，自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項指標(biāo):

1、提高質(zhì)量；

2、增加生產(chǎn)；

3、為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時間短；

4、生產(chǎn)過程的監(jiān)控；

5、操作人員的安全。

為了滿足上述要求,自動化系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):  

1、收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。

2、存儲最佳生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實(shí)驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。

由于啟動和停車時是自動進(jìn)行的，顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間, 而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn)，所以可以使機(jī)器載荷最佳化。