在設(shè)計(jì)自動(dòng)生產(chǎn)流水線總體架構(gòu)時(shí)，要對(duì)產(chǎn)品的流程有一個(gè)完整的了解，并對(duì)產(chǎn)品做了的工序做了全面的分析，就要充分考慮有利于生產(chǎn)產(chǎn)品的系統(tǒng)總體構(gòu)架設(shè)計(jì)方案，盡可能的遵循簡(jiǎn)單有效原則，充分保證產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)，減少人力資本，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高，增強(qiáng)產(chǎn)品的實(shí)用性，提高經(jīng)濟(jì)效益。

  我司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)流水線系統(tǒng)總體架構(gòu)，以生產(chǎn)過(guò)程采用電子標(biāo)簽刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，解決生產(chǎn)過(guò)程控制的問(wèn)題，同時(shí)基于以往實(shí)施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成從采購(gòu)、庫(kù)存、銷(xiāo)售到財(cái)務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合,實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無(wú)紙化。
       生產(chǎn)過(guò)程化管理是精細(xì)化管理的基本要求，電子標(biāo)簽生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過(guò)程信息，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的參與者及產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化管理，完成生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析、產(chǎn)能趨勢(shì)、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)質(zhì)量及效率評(píng)估等。

  通過(guò)過(guò)程化管理能夠把車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程按照員工、工序、時(shí)間、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一管理起來(lái)，在此基礎(chǔ)上得到非常準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃、排班計(jì)劃、進(jìn)度跟蹤、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)等，同時(shí)通過(guò)詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程化數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過(guò)程分析，制定合理的工時(shí)/工價(jià)。
       系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用如下三層架構(gòu):
       第一層是設(shè)備層，主要包括：RFID讀寫(xiě)器、RFID手持機(jī)、RFID標(biāo)簽、RFID打印機(jī)、RFID讀卡器等設(shè)備。
       第二層是管理軟件層，主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)查詢(xún)等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢(xún)系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)各種報(bào)表的匯總查詢(xún)功能。
       第三層是數(shù)據(jù)庫(kù)管理層，主要完成數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)控制等功能。