自動化流水線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的。它不僅要求線體上各種機(jī)械加工裝置能自動地完成預(yù)定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達(dá)到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工裝置連成一體，并通過液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個部分動作聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動地進(jìn)行工作。我們把這種自動工作的機(jī)械裝置系統(tǒng)稱為自動化流水線。

  目前，自動化流水線應(yīng)滿足眾多的要求，主要涉及到下列幾項指標(biāo):

  1、提高質(zhì)量；

  2、增加生產(chǎn)；

  3、為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時間短；

  4、生產(chǎn)過程的監(jiān)控；

  5、操作人員的安全。    

       為了滿足上述要求，自動化流水線的應(yīng)用增加了下列任務(wù)：

  1、收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時也可給自動化流水線的維護(hù)提供方便。

  2、存儲最佳生產(chǎn)數(shù)據(jù), 為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。
       自動化流水線由于啟動和停車時是自動進(jìn)行的，客戶不僅需要獲得較短的更換模具的時間，而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn)，所以可以使機(jī)器載荷最佳化。
       自動化流水線之所以能成為一個系統(tǒng)，緣于它是建立在機(jī)械技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、接口技術(shù)等基礎(chǔ)上的一門綜合技術(shù)。它從系統(tǒng)工程觀點出發(fā)，應(yīng)用這些綜合技術(shù)，根據(jù)生產(chǎn)的需要，對他們進(jìn)行了有效地組織與綜合，從而實現(xiàn)整體設(shè)備的最佳化。