自動化生產(chǎn)線是在流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個部分動作聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作。我們把這種自動工作的機械裝置系統(tǒng)稱為自動化生產(chǎn)線。

  目前企業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)節(jié)奏快且銜接緊湊，一旦出現(xiàn)故障容易迅速擴大造成嚴重后果，不但會降低產(chǎn)品質量和工作效率，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)行為，更有可能造成生產(chǎn)線秩序混亂，甚至引發(fā)事故威脅工人的操作安全，中斷生產(chǎn)導致經(jīng)濟損失，因此對自動化生產(chǎn)線進行監(jiān)控是很有必要的。
       自動化生產(chǎn)線監(jiān)控管理系統(tǒng)的體系結構主要包括設備監(jiān)控管理系統(tǒng)、過程監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)等三部分。隨著現(xiàn)代化的監(jiān)控管理技術的廣泛應用和日益增長的企業(yè)生產(chǎn)功能需求，監(jiān)控管理技術受到了越來越多的重視，自提出以來就持續(xù)快速的發(fā)展。早期的遠程監(jiān)控管理技術主要運用于醫(yī)療系統(tǒng)中并已逐漸完善。

   機械行業(yè)雖然也大量應用了監(jiān)控管理系統(tǒng)，但是仍然發(fā)展緩慢?，F(xiàn)在的自動化生產(chǎn)線都有遠程監(jiān)控系統(tǒng)。通過現(xiàn)場總線技術的使用，利用信息采集裝置對生產(chǎn)現(xiàn)場信息進行采集和管理，并運用局域網(wǎng)連接形成的企業(yè)內部網(wǎng)，將生產(chǎn)信息傳遞到監(jiān)控系統(tǒng)中。通過對企業(yè)內部網(wǎng)的運用，充分利用網(wǎng)絡技術的高實時和易交互的特點，使現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集裝置在生產(chǎn)線上采集的實時生產(chǎn)信息能夠快速的傳遞到遠程終端，并彼此共享，遠程監(jiān)控和維護人電根據(jù)對生產(chǎn)信息進行分析和處理后，判斷設備的運行狀態(tài)，對故障的類型和程度進行判斷并提出維護方案，輸入生產(chǎn)管理指令并下發(fā)，指令通過網(wǎng)絡也可以快速傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場，對現(xiàn)場生產(chǎn)進行反饋，指導現(xiàn)場工作人員進行操作，實現(xiàn)監(jiān)控和管理的集成。遠程操作人員也可以通過系統(tǒng)的操作對現(xiàn)場設備進行監(jiān)控，以方便維護設備的正常運營，為企業(yè)節(jié)省維護資本。