自動(dòng)化流水線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開始，經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動(dòng)所構(gòu)成的路線。

  自動(dòng)化流水線由工件傳送裝置連接起來具有統(tǒng)一控制裝置的連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)化機(jī)械系統(tǒng)。在自動(dòng)化流水線上,生產(chǎn)過程無人參與操作。員工的職責(zé)僅在于監(jiān)督、周期性調(diào)整和更換切削工具。自動(dòng)化流水線已在機(jī)械工業(yè)許多方面得到應(yīng)用，它可以完成零件的機(jī)械加工，還可以完成毛坯加工、金屬熱處理、焊接、表面處理、產(chǎn)品裝配和包裝等生產(chǎn)過程。

  采用自動(dòng)化流水線能使全部生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，并顯著地縮短生產(chǎn)周期，減少工序間的在制品數(shù)量和簡(jiǎn)化計(jì)劃編制工作，使產(chǎn)品的運(yùn)輸線路達(dá)到最短的限度。
       在設(shè)計(jì)自動(dòng)化流水線時(shí)，首先要對(duì)加工產(chǎn)品的流程有一個(gè)完整的了解后，并對(duì)產(chǎn)品工序進(jìn)行全面的分析，才能充分考慮有利于生產(chǎn)產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案。在設(shè)計(jì)方案時(shí)也不要只設(shè)計(jì)一套方案，要根據(jù)可能發(fā)生的意外情況，針對(duì)各種不同的問題狀況設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的解決方案，在實(shí)際的分析過程中，根據(jù)得到的可靠信息在眾多方案中選擇最合適的那一個(gè)，盡可能的遵循簡(jiǎn)單有效原則，充分保證產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)，減少人力資本，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高，增強(qiáng)產(chǎn)品的實(shí)用性，提高經(jīng)濟(jì)效益。在設(shè)計(jì)方案時(shí)，自動(dòng)化流水線需要考慮自動(dòng)生產(chǎn)線中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，工藝布局圖和氣動(dòng)原理圖，控制系統(tǒng)還有機(jī)器人形式等因素。