自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作。
       自動化生產線一般是由輸送設備和專業(yè)設備構成的有機整體，是 基于機電、信息、影像、網絡于一體的高度自動化生產線。自動化生產線根據產品不同在實際的應用中有許多種類型，現在昱博自動化為大家分享一下自動化流水線類型、特點及應用。
       三、傳送帶型板式非同步柔性自動生產線 
       特點：精密托板由產送帶在工位間傳動，近年來價格不那么昂貴的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高于同步裝配線；工序數不受限制；這種自動化生產線容易在單工序與多工序之間組合，適應產品族內的不同產品，容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，相對不容易受其他工序改變的影響，有存放區(qū)時某一工序短期故障不致影響整個系統的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低（一般每分鐘20個作業(yè)過程），單位產品的設備成本高占地空間大。 
       應用場合：柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配，產品結構特征變化適度；工序數多，各工序時間不相近。 
       四、平衡梁型板式非同步柔性自動化生產線 

  特點：托板高速移動，平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區(qū)，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處，較長時間的工序在緩存區(qū)進行。柔性遠高于同步傳送裝置，生產率高，定位精度高，工序數不受限制，容易調整工序數，運用傳送控制系統能適應不同產品族的裝配；容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，有存放區(qū)時，某一工位故障不致影響整個系統連續(xù)工作。此種自動裝配線裝配空間大。有定型的傳送部件。設備初開始投資大，占地空間大。 
       應用場合：柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配，組裝精度和產品性能要求高；產品結構特征變化適度；工序數多，各工序時間不相近。