自動(dòng)化流水線是指按照指定工藝過程，把一條生產(chǎn)線上的機(jī)器聯(lián)結(jié)起來，形成包括上料、下料、裝卸、加工和包裝等全部工序都能自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)連續(xù)的生產(chǎn)線。

  自動(dòng)化流水線由基本工藝設(shè)備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，根據(jù)產(chǎn)品的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產(chǎn)率要求和自動(dòng)化程度等因素不同，自動(dòng)化流水線的結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜程度，往往有很大差別。

  自動(dòng)化生產(chǎn)線是人和機(jī)器的合理融合，最能體現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的協(xié)調(diào)能力。它能夠?qū)⑦\(yùn)輸設(shè)備、配套設(shè)施工裝夾具、線上專用型機(jī)器和檢測(cè)儀器有機(jī)化學(xué)地融合起來，以考慮不一樣商品的生產(chǎn)規(guī)定。自動(dòng)化生產(chǎn)線的合理布局應(yīng)該是細(xì)致和周密的，不然，所設(shè)計(jì)的商品生產(chǎn)將影晌自動(dòng)裝配線的合理布局。
       在自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送帶的實(shí)際操作中，對(duì)生產(chǎn)件釋放務(wù)必證實(shí)配件的恰當(dāng)聯(lián)接。
       有過渡配合的自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送帶裝配力的影響因素有：生產(chǎn)前相對(duì)位置精密度、生產(chǎn)件倒圓角邊沿等邊沿情況、生產(chǎn)加工工藝系統(tǒng)軟件的不光滑外型、生產(chǎn)加工工藝系統(tǒng)軟件的彎曲剛度、聯(lián)接的空隙和相互配合件中間的摩擦阻力等，應(yīng)依據(jù)詳盡的系統(tǒng)軟件階段開展測(cè)算。
       當(dāng)生產(chǎn)軸平行面時(shí)，大中型自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送帶的生產(chǎn)力產(chǎn)生在連接頭的觸碰環(huán)節(jié)，而觸碰產(chǎn)生在倒圓角邊沿。影晌自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送帶裝配力的最主要要素有：自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送帶裝配品質(zhì)、含有匹配件的生產(chǎn)件的摩擦阻力、倒角角值和垂直平分徑向的生產(chǎn)系統(tǒng)軟件的柔性等。在費(fèi)用預(yù)算中，可忽視自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送帶的柔性，并可依據(jù)一般靜力學(xué)規(guī)律性測(cè)算工作中對(duì)裝配件的一切正常夾持力和徑向推動(dòng)力。
       自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)總體目標(biāo)是應(yīng)用小量的職工來完成極大的勞動(dòng)生產(chǎn)。因?yàn)槭止ぶ谱髯詣?dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)因人有所不同的，就直接影晌自動(dòng)化生產(chǎn)線的運(yùn)作實(shí)際效果和工作效率，各種生產(chǎn)廠家都選用了機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線。另外，自動(dòng)化生產(chǎn)線的布局應(yīng)與當(dāng)代管理方法緊密結(jié)合，并應(yīng)考慮到怎么管理。優(yōu)秀的管理機(jī)制將就直接關(guān)聯(lián)到自動(dòng)化生產(chǎn)線的合理布局。