盾構(gòu)管片在預(yù)制過程中,利用自動化流水線的生產(chǎn)方式能夠有效地提高管片產(chǎn)品質(zhì)量,改善工作效率。其與傳統(tǒng)管片預(yù)制過程差異性非常大,不僅是在效率、質(zhì)量上,自動化流水線生產(chǎn)方式不會受到環(huán)境的影響,不會耗能過量,不會影響生產(chǎn)效率。所以,盾構(gòu)管片自動化流水線生產(chǎn)方式為城市軌道交通建設(shè)提供了堅實的基礎(chǔ),促進(jìn)軌道交通的發(fā)展。

  盾構(gòu)管片自動化流水線生產(chǎn)方式的主要特點就是效率，優(yōu)勢還是效率。在管片制作過程中,無論是傳統(tǒng)管片的生產(chǎn)還是自動化流水線方式的生產(chǎn),混凝土的性能是最影響生產(chǎn)時間的因素,所以在自動化流水線生產(chǎn)中,一定要選擇好混凝土材料,并合理科學(xué)的對其進(jìn)行配比,以滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)需求。在生產(chǎn)中除了要滿足管片自身強度等級和強度外,還需要注意混凝土澆筑坍塌度應(yīng)該合理地控制在3~5cm之間,在進(jìn)行振搗的時候,保證拌合物擁有良好的保水性、和易性,不能夠在振搗過程中出現(xiàn)飛濺的情況,而且要需要注意到混凝土振搗后管片的表面砂漿的厚度不得超過1cm。

  在自動化流水生產(chǎn)線上, 模位是其中非常重要的基礎(chǔ)組成部分。在模具出坑之后的第一個位置的模位就是脫模位,管片通過小車進(jìn)入到流水線之后,停在模位上,工作人員才能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行脫模, 按照規(guī)定的順序?qū)⒛＞呙撓? 并將管片停放在臨時的擺放區(qū)域[5]。需要注意的是:在清理模具的時候, 注意將模具的縫隙以及密封膠條處一并清理,完畢之后對模具的內(nèi)部噴油。自動化流水線上的小車會將模具帶入到混凝土的澆筑區(qū)域,為了能夠穩(wěn)定模具小車,則需要利用振動臺將其與軌道進(jìn)行分離,這樣即能夠較少振搗過程中的噪音,還能夠讓工作人員實現(xiàn)邊下料邊振搗。

  在澆筑完畢之后,就需要讓其靜養(yǎng)。當(dāng)模具進(jìn)入到靜停養(yǎng)護(hù)模位的時候,剛澆筑的模具就能夠獲得凝固的時間,同時工作人員也能夠在這個時間內(nèi),對混凝土的表面進(jìn)行處理。靜養(yǎng)過后,則進(jìn)入到蒸養(yǎng)模位。在這個過程中,管片的蒸養(yǎng)都是在封閉的區(qū)域,工作人員利用電腦系統(tǒng)控制蒸養(yǎng)的溫度和濕度,而在蒸養(yǎng)窯中,自動化管理模式還能夠?qū)崿F(xiàn)區(qū)域性升溫、降溫等操作。但是需要注意的是,在蒸養(yǎng)窯中需要設(shè)立5個以上的測溫點,這樣才能夠?qū)φ麴B(yǎng)區(qū)的溫度進(jìn)行監(jiān)控, 避免溫度過高或是過低造成管片質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

  通過以上的描述不難看出,模位時間與流水生產(chǎn)時間之間的關(guān)鍵之處,工序能否在規(guī)定的時間內(nèi)完成則需要有效地安排模位在每一個階段的時間,這樣才能夠合理科學(xué)的提高管片的生產(chǎn)效率。