自動化流水線生產(chǎn)過程繁瑣而復雜，為保證整個流水線的正常運行，需要一個合理的設計方案。對整個流水線生產(chǎn)過程而言，需要考慮加工設備的擺放位置、每臺設備的運行速度、整個生產(chǎn)線的節(jié)拍。不合理的流水線設計能夠造成加工設備之間的碰撞、待加工工件堆積、工件和設備的損壞。用戶設計出來的流水線，往往在購買了助力機械手設備、布置了加工臺、投入了生產(chǎn)運行之后發(fā)現(xiàn)了問題和漏洞，不能夠提前確定流水線的合理性，造成了不必要的經(jīng)濟損失。因而在流水線投入使用之前，需要一個平臺，對流水線設計方案進行提前模擬。

  在科技迅猛發(fā)展的今天，自動化流水線的生產(chǎn)模式不再是單一的重復性作業(yè)，而是科學化、技術化、分工明確具有管理性質(zhì)的生產(chǎn)模式，自動化流水線生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變是一場科技創(chuàng)新性革新。自動化流水線生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都至關重要。一個穩(wěn)定的鏈式結(jié)構，可以提高生產(chǎn)效率。因而，需要制定每個環(huán)節(jié)的行業(yè)標準，按照這個標準訓練工人操作，就是泰勒所提出的科學管理理論。但是，人工的操作必然伴隨著人為因素，這樣就會出現(xiàn)一些問題。例如：工廠的工作強度、工人的工作狀態(tài)以及工人的工作時長等等。由此，我們需要由訓練工人的操作，逐步轉(zhuǎn)化為訓練機器的操作，因而在自動化流水線仿真平臺的設計中建立機器模型是基本前題。

  與單個機器構成的系統(tǒng)相比，多機器（包含助力機械手）系統(tǒng)通過機器與機器之間的機器模型建立，合作與協(xié)調(diào)使系統(tǒng)工作性能提升、工作效率加快、柔性增強、魯棒性更好。因此，多機器系統(tǒng)應運而生，成為目前機器學領域的研究熱點、難點。

  多個機器之間的機器模型運動沖突情況復雜，主要存在的情況有：執(zhí)行時間上的沖突和位置上的沖突。近年來，許多學者從多種方面提出了多種方法解決沖突問題。

  但是缺乏一個有效的仿真途徑，對現(xiàn)實情況進行模擬。在多機器系統(tǒng)中，很多時候為了協(xié)調(diào)完成任務，機器間的位置存在重疊，而在執(zhí)行任務時，一個機器的手臂成為了其他機器手臂的障礙物，而且隨著運動的進行兩機器手臂的位置不斷變化，這樣多臺機器之間就很容易發(fā)生碰撞，從而導致任務失敗損壞工件，甚至損毀機器，所以必須設計一個流水線仿真平臺對機器生產(chǎn)過程進行模擬.
       多機器間的碰撞情況為：
       a.各個關節(jié)間；b.各個連桿間；c.關節(jié)與連桿。
       在數(shù)學幾何學中，碰撞發(fā)生時，幾何模型間距為零或負數(shù)。因而從數(shù)學角度進行分析可知，把機器間的碰撞問題轉(zhuǎn)化為了數(shù)學上的距離問題。