自動化流水線是在流水線和自動化專機的功能基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展形成的自動工作的機電一體化的裝置系統(tǒng)。通過自動化輸送及其他輔助裝置，按照特定的生產(chǎn)流程，將各種自動化專機連接成一體，并通過氣動、液壓、電機、傳感器和電氣控制系統(tǒng)使各部分的動作聯(lián)系起來，使整個系統(tǒng)按照規(guī)定的程序自動的工作，連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的特定產(chǎn)品。

  為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，達到提高效率和降低成本的目的，廣大企業(yè)迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題。
基于RFID技術(shù)的自動化流水線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一。

  本系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財 務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。
       生產(chǎn)過程化管理是精細(xì)化管理的基本要求，RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對生產(chǎn)過程的參與者及產(chǎn)品進行精細(xì)化管理，完成生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢，風(fēng)險預(yù)測，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評估等。
通過過程化管理能夠把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時間、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一管理起來，在此基礎(chǔ)上得到非常準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃，排班計劃，進度跟蹤，風(fēng)險預(yù)測等，同時通過詳細(xì)的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理的工時/工價。
       系統(tǒng)設(shè)計采用如下三層架構(gòu):
       第一層是設(shè)備層，主要包括:RFID 讀寫器、RFID手持機、RFID標(biāo)簽、RFID打印機、RFID讀卡器等設(shè)備。
       第二層是管理軟件層，主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)查詢等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)主要實現(xiàn)各種報表的匯總查詢功能。
       第三層是數(shù)據(jù)庫管理層，主要完成數(shù)據(jù)的存儲、數(shù)據(jù)控制等功能。