自動化流水線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，它不僅要求線體上各種機(jī)械加工裝置能自動地完成預(yù)定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達(dá)到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工裝置連成一體，并通過液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個(gè)部分動作聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動地進(jìn)行工作。

  自動化流水線監(jiān)控管理系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)主要包括設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)、過程監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)等三部分， 隨著現(xiàn)代化的監(jiān)控管理技術(shù)的廣泛應(yīng)用和日益增長的企業(yè)生產(chǎn)功能需求，監(jiān)控管理技術(shù)受到了越來越多的重視， 自提出以來就持續(xù)快速的發(fā)展。早期的遠(yuǎn)程監(jiān)控管理技術(shù)主要運(yùn)用與醫(yī)療系統(tǒng)中并已逐漸 完善。機(jī)械行業(yè)雖然也大量應(yīng)用了監(jiān)控管理系統(tǒng)，但是仍然發(fā)展緩慢。

  現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)線都有遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。通過現(xiàn)場總線技術(shù)的使用，利用信息采集裝置對生產(chǎn)現(xiàn)場信息進(jìn)行采集和管理，并運(yùn)用局域網(wǎng)連接形成的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)，將生產(chǎn)信息傳遞到監(jiān)控系統(tǒng)中。通過對企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)的運(yùn)用，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高實(shí)時(shí)和交互的特點(diǎn)，使現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集裝置在生產(chǎn)線上采集的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息能夠快速的傳遞到遠(yuǎn)程終端，并彼此共享，程監(jiān)控人員和維護(hù)專家根據(jù)對生產(chǎn)信息進(jìn)行 分析和處理后，判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，對故障的類型和程度進(jìn)行判斷并提出維護(hù)方案，輸入生產(chǎn)管理指令并下發(fā)，指令通過網(wǎng)絡(luò)也可以快速傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場，對現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行反饋，指導(dǎo)現(xiàn)場工作人員進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和管理的集成。 遠(yuǎn)程操作人員也可以通過系統(tǒng)的操作對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，以方便維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)營，為企業(yè)節(jié)省維護(hù)資本。

  目前企業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)節(jié)奏快且銜接緊湊，一旦出現(xiàn)故障容易迅速擴(kuò)大造 成嚴(yán)重后果，不但會降低產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)行為，更有 可能造成生產(chǎn)線秩序混亂，甚至引發(fā)事故威脅工人的操作安全，中斷生產(chǎn)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，因此對自動化流水線進(jìn)行監(jiān)控是很有必要的。