自動化流水線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。為便于協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)線的全程控制，系統(tǒng)設(shè)置了一個主站總控制臺，主站總控制臺是整個裝配生產(chǎn)線連續(xù)運行的指揮調(diào)度中心，其主要功能是實現(xiàn)全程運行的總體控制，完成全系統(tǒng)的通訊連接等?，F(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設(shè)備自動生產(chǎn)線的最大特點是它的綜合性和系統(tǒng)性。

  為規(guī)范產(chǎn)品識別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺，系統(tǒng)必須基于統(tǒng)一的物料編碼規(guī)范，使用先進的RFID識別技術(shù)和計算機的數(shù)據(jù)庫管理查詢相結(jié)合，自動識別產(chǎn)品信息，實現(xiàn)物料在各個流程環(huán)節(jié)中的“一物一碼”，真正做到全程的實時跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實時精確的報表分析， 管理層可以實時了解一線 生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。

  因為在各個不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進行信息轉(zhuǎn)換和銜接，為了能夠進行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。
       制定統(tǒng)計規(guī)范的編碼體系，可以對生產(chǎn)線進行可靠的管理；同時，也便于對于物料的實時跟蹤管理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范:
       1、惟一性
       RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以針對每個物料都實現(xiàn)識別與跟蹤，屬于單品級管理，因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采用的編碼是惟一的。本系統(tǒng)采用多級賦碼管理機制，不僅可以在不同環(huán)節(jié)之間可以進行編碼轉(zhuǎn)換，而且可以確保在整個生產(chǎn)線中 的唯一特性。
       2、保密性
       編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息，其原因為:一方面可以提高識別時讀取的效率和準確性，另一方面管理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門的重要信息。
       3、可靠性
       編碼的生成和讀取相對簡單實用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性、避免誤讀、讀錯。