自動(dòng)化流水線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，它不僅要求線體上各種機(jī)械加工裝置能自動(dòng)地完成預(yù)定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝都能自動(dòng)地進(jìn)行，使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)地進(jìn)行工作，我們稱這種自動(dòng)工作的機(jī)械電氣一體化系統(tǒng)為自動(dòng)化流水線。

  自動(dòng)化流水線通過監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺(tái)來實(shí)現(xiàn)監(jiān)控管理的目標(biāo)，強(qiáng)化上層應(yīng)用系統(tǒng)與設(shè)備層制造信息間的連接和信息共享，促進(jìn)企業(yè)信息的無縫連接。

  傳統(tǒng)管理往往是先確定管理體制，然后設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)圖，再確定部門職責(zé)?，F(xiàn)代化管理的組織是在確定業(yè)務(wù)流程之后產(chǎn)生的。建立管理信息系統(tǒng)后，有了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)可以共享，信息傳遞的速度加快，傳統(tǒng)需要幾步或經(jīng)過幾個(gè)部門完成的工作，利用現(xiàn)代化管理方式可能一次就能同時(shí)完成。用最少的環(huán)節(jié)、最快的速度、最低的成本和最高的效率完成整個(gè)生產(chǎn)過程"。
       自動(dòng)化流水線監(jiān)控管理信息系統(tǒng)為代表的現(xiàn)代管理，比傳統(tǒng)管理有著無可比擬的優(yōu)勢(shì)以及巨大的效能：
       1、自動(dòng)化流水線信息終端連接的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可以對(duì)相關(guān)人員提供多種生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息，并且擁有人機(jī)交互能力，能夠在數(shù)據(jù)庫中對(duì)車間的生產(chǎn)狀況和數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，并以供日后查看和調(diào)用，通過的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，能夠有效的對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行判斷，方便對(duì)生產(chǎn)調(diào)度，改善質(zhì)量。
       2、管理人員能夠在聯(lián)網(wǎng)的終端上對(duì)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過對(duì)等網(wǎng)絡(luò)觀察現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息，并通過網(wǎng)絡(luò)信息共享，將生產(chǎn)活動(dòng)信息傳送到ERP中，使CAD/CAM和ERP/計(jì)劃系統(tǒng)間的集成加強(qiáng)，同時(shí)可以加強(qiáng)多企業(yè)間的車間協(xié)同管理和控制，節(jié)約資源提升效率。用戶可以通過開放性技術(shù)實(shí)現(xiàn)用戶化功能特征，使自動(dòng)化流水線系統(tǒng)按用戶的需求進(jìn)行集成，拓展功能。
       3、當(dāng)自動(dòng)化流水線檢測(cè)裝置發(fā)現(xiàn)機(jī)床故障或者判斷機(jī)床可能故障時(shí)，通過對(duì)相關(guān)人員傳送信息，進(jìn)行警報(bào)并告知狀態(tài)，能夠?qū)ψ詣?dòng)化流水線設(shè)備的維修提出指導(dǎo)和建議，從而使設(shè)備更快速的修復(fù)，縮短停機(jī)時(shí)間，減少企業(yè)損失。
       4、將企業(yè)制造車間設(shè)備層的所有設(shè)備作為組成動(dòng)態(tài)的網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的部分，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的可重配。