自動化流水線是在流水線和自動化各種專機的功能基礎上逐漸發(fā)展形成的自動工作的機電一體化的裝置系統。多功能自動化流水線通過自動化輸送及其他輔助裝置，按照特定的生產流程，將各種自動化專機連接成一體，并通過氣動、液壓、電機、傳感器和電氣控制系統使各部分的動作聯系起來，使整個系統按照規(guī)定的程序自動的工作，實現小多批次、小批量，且連續(xù)、穩(wěn)定的生產出符合技術要求的特定產品。

       自動生產流水線，使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網、互聯網為信息渠道，建立了一套完整的信息化管理系統，能夠對整個生產線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現在制品的自動識別和實時管理，從而實現對企業(yè)生產線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產管理的工作效率和服務水平。隨著自動化流水線的廣泛應用，發(fā)生故障也在所難免。因此，對自動化流水線的維修應采取兩大方法：
       1、同步修理法:在生產當中，如發(fā)現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。
       2、分部修理法:自動生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。