運用自動化流水線時，要做好工藝布局，需要進行實地考察，運用科學的方法搜集生產(chǎn)線上工位的數(shù)據(jù)信息，利用搜集到的信息進行繪制工藝布局圖，通過對信息進行有效的分析將自動化生產(chǎn)線上的工位進行合理布局，并注意站在整體的角度進行考慮，注重工位的整體化、規(guī)范化、科學化、合理化。在工藝布局的問題上，還需要考慮線控走線方法、電源等因素，線控走線主要在陸地表面上進行走線和在空中進行走線，在實際走線過程中，需要有經(jīng)驗的工作人員考慮控制線、線槽等因素，盡量減少資源損失，節(jié)省成本，注重提高效益。
       自動化流水線生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用專用的設(shè)備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。
       自動化流水線生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對流水線進行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。