隨著我國經(jīng)濟發(fā)展由高速度向高質(zhì)量轉(zhuǎn)變之際，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低。為提升企業(yè)的整體利潤率，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，強化質(zhì)量管理，通過信息化改造，實現(xiàn)自動化流水線來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。
       自動化生產(chǎn)流水線是指按照工藝過程，把一條生產(chǎn)線上的機器聯(lián)結(jié)起來，形成包括上料、下料、裝卸和產(chǎn)品加工等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續(xù)的生產(chǎn)線。而自動化流水線能否正常高效運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵是設(shè)備監(jiān)控和過程監(jiān)控二大系統(tǒng)。
       一、設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)
       設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)通過采集設(shè)備的實時信息來進行基于狀態(tài)的設(shè)備維修，將數(shù)據(jù)檢測和自動化結(jié)合起來，實現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)管一體化，對生產(chǎn)狀態(tài)的檢測和對設(shè)備的維修管理。
       通過對實時狀態(tài)信息的監(jiān)控，將調(diào)整的生產(chǎn)計劃和工藝指令發(fā)送給生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)，使工藝參數(shù)的及時調(diào)整，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時控制，確定維修計劃，對生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)計劃進行制定，利用智能化儀表信息的實時掌握，并對設(shè)備進行動態(tài)維護管理,預(yù)防故障發(fā)生。

  二、過程監(jiān)控系統(tǒng)

  過程監(jiān)控系統(tǒng)通過將數(shù)學(xué)模型和智能控制結(jié)合對生產(chǎn)線設(shè)備運行進行控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的正常狀態(tài)。
       設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)接收到了生產(chǎn)線設(shè)備的實時數(shù)據(jù)后會將其傳送到過程監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng)；數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng)能夠?qū)邮盏降臄?shù)據(jù)進行識別和檢驗，并將過程監(jiān)控系統(tǒng)對數(shù)據(jù)處理分析后設(shè)定的新指令傳送到設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)，進行生產(chǎn)控制；軋件跟蹤子系統(tǒng)用于對軋件的跟蹤，判斷實際位置并保存，能夠根據(jù)工藝要求進行自動控制；過程監(jiān)控子系統(tǒng)能夠?qū)⑸霞壪到y(tǒng)接收到的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過畫面顯示出來，以供操作人員觀看，并能夠?qū)ο到y(tǒng)檢測到的設(shè)備故障進行診斷和存放。