自動化生產(chǎn)流水線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動化設(shè)備和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。自動化生產(chǎn)流水線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預(yù)定的各道工序，達到相應(yīng)的工藝要求，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

  為了能夠?qū)崿F(xiàn)這個目標(biāo)，可以采用自動輸送和其他一些輔助裝置，根據(jù)工藝順序把不同的機械加工裝置組成一個整體，各個部件之間的動作是通過氣壓系統(tǒng)和電氣制動系統(tǒng)組合起來的，實現(xiàn)規(guī)定的程序而進行自動工作，這就需要考慮自動化生產(chǎn)流水線傳動系統(tǒng)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的匹配。
       在自動化生產(chǎn)流水線上，要注意生產(chǎn)線的傳動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)，那么就需要考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品是和傳動系統(tǒng)相適應(yīng)的。所以要充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)線運輸方式上有皮帶運輸、滾筒運輸、變速鏈輸送和振動盤供料等多種方式，在產(chǎn)品運輸中，需要考慮產(chǎn)品間的距離因素還有產(chǎn)品的運行軌道等因素。

  在生產(chǎn)線上出現(xiàn)等待時間時，要設(shè)計可以放置原料的容器，以免造成原料浪費。在產(chǎn)品運輸中對產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)換方向時可以依靠凸輪分度器來實現(xiàn)產(chǎn)品的換向功能，做好對產(chǎn)品的加工工作，要對產(chǎn)品進行有效的監(jiān)測，促進產(chǎn)品的有效生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。