自動生產(chǎn)流水線管理系統(tǒng)，使用電子標簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠對整個生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務水平。

  典型自動化流水線一般由八個模塊式的工作單元組成。每個工作單元的電氣控制板上都配備有一個控制器，分別控制每一個工作單元的執(zhí)行功能。在各個單元之間一般通過網(wǎng)絡通信線路連接起來。生產(chǎn)線中的各個單元可自成一個獨立的系統(tǒng)運行，同時也可以通過網(wǎng)絡互聯(lián)構成一個分布式的整機控制系統(tǒng)運行。此時，各個運行設備之間能自動協(xié)調工作，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)注水線線整機穩(wěn)定有序地運行。自動化流水線的各個子單元并不是獨立的系統(tǒng)，是一個通過現(xiàn)場總線技術將各個子單元連接起來。現(xiàn)場總線技術的實質是現(xiàn)場設備間的串行通信，是工業(yè)現(xiàn)場控制級的通信網(wǎng)絡。由于計算機技術、微電子技術的發(fā)展,許多傳感器、執(zhí)行機構、驅動裝置等現(xiàn)場設備內置了CPU，并增加了串行通信接口，控制器可以按現(xiàn)場設備規(guī)定的協(xié)議，通過串行通信方式完成對現(xiàn)場設備的監(jiān)控。如果自動化水線現(xiàn)場設備都具有串行通信接口并具有統(tǒng)一的通信協(xié)議，控制器只需一根通信電纜就可以把分散的現(xiàn)場設備連接起來，完成對所有現(xiàn)場設備的監(jiān)控，構成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。
       自動化流水線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內的機床、工件傳送系統(tǒng)及輔助設備，按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動化流水線的調試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調整、半自動和自動。在調整狀態(tài)時可手動操作和調整，實現(xiàn)單臺設備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設備的單循環(huán)工作：在自動狀態(tài)時自動化生產(chǎn)流水線能連續(xù)工作。控制系統(tǒng)有“預?！笨刂茩C能，自動化流水線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環(huán)、各設備的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動化流水線的生產(chǎn)率，必須保證自動化流水線的工作可靠性。