自動化生產(chǎn)線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序?qū)⒏鞣N機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個部分動作聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作。我們把這種自動工作的機械裝置系統(tǒng)稱為自動化生產(chǎn)線。

       自動化流水線，可根據(jù)不同的物料的種類物特性也有著不同的分類。在進行物料生產(chǎn)輸送時，產(chǎn)品從原材料對成品都需要經(jīng)過很多的制造工序，對于一些較為復雜的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當中就會存在著上百道工序，有時一個生產(chǎn)線需要上百臺的輸送設(shè)備才能更好的完成生產(chǎn)。某些制造工藝復雜的工業(yè)產(chǎn)品則需要分成若干條生產(chǎn)線才能夠進行完成，控制的對像十分分散。對輸送工業(yè)的過程控制系統(tǒng)而言，必須將自動化流水線分解為若干個控制子系統(tǒng)，但這些獨立的控制子系統(tǒng)之間如果不進行有效的協(xié)調(diào)，集中監(jiān)控管理，整個生產(chǎn)線也就無法進行正常的生產(chǎn)。這就要求自動化流水線也要向標準化方向發(fā)展。

  標準化是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學和管理等社會實踐中，對重復性的事物和概念，通過制定、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益。自動化流水線技術(shù)的標準化可以設(shè)計統(tǒng)一原理、統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式、統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口，簡化開發(fā)和應用工作，為信息集成創(chuàng)造條件。隨著自動化流水線系統(tǒng)的集成和網(wǎng)絡(luò)化，制定自動化流水線的各種設(shè)計開發(fā)、評側(cè)和數(shù)據(jù)交換標準勢在必行。